Для обеспечения бесперебойной работы заводов, особенно в зимнее время, необходим определенный запас глинистого сырья, поэтому на предприятиях устраивают глинозапасники: открытые котлованы, наземные штабеля (конусы) и наиболее удобные капитальные утепленные глинохранилища. Емкость глинозапасника (м 3) определяется производительностью предприятия и временем, необходимым для хранения глины, а размеры отношением емкости глинозапасника к полезной емкости (м 3 на 1 пог. м длины), зависящей от конструкции запасника. Читайте подробности в нашей статье. А если интересует вопрос, можно ли через сдэк отправить документы, то на него ищите ответ найти на сайте cdek-kargo.ru.
При хранении глины в котлованах ширину котлована принимают равной 20-35 м, а глубину в соответствии с длиной стрелы добычного оборудования. Верх котлована и торец выемки утепляют, чтобы не было промерзания даже небольшого слоя глины. При штабельном хранении устраивают площадку с водоотводом. Глину в штабель укладывают послойно по 15-20 см, крутые откосы уплотняют для обеспечения стока воды, а поверхность штабеля закрывают водонепроницаемой пленкой и утепляют опилками, стружкой, соломенными или минераловатными матами и т. п. Причем толщина слоя утеплителя зависит от времени подачи глины в производство чем позже ее вынимают, тем толще должен быть слой утеплителя.
Глинохранилища капитальные наземные или заглубленные сооружения со стандартной шириной пролета 18 или 24 м. В зависимости от технологии загрузки и выгрузки глины их оборудуют мостовыми или монорельсовыми кранами с грейферными ковшами, ленточными транспортерами, ковшовыми погрузчиками и т. п. Наиболее удобны склады, оснащенные мостовыми кранами с грейферным ковшом, который может осуществлять перевалку глины во время ее хранения несколько раз, усредняя ее а по вещественному составу и влажности. Это способствует, в итоге, получению более качественной готовой продукции по сравнению с той, для изготовления которой применялась глина, направляемая на переработку сразу после добычи.
Если подача глины из карьера на склад осуществляется железнодорожным транспортом, то необходимо наличие эстакады для разгрузки платформ. Заводы тонкой керамики работают в большинстве случаев на привозном сырье. Хранят сырьевые материалы, как правило, в крытых складах. Кусковое и зернистое сырье глины, каолины, кварцевый песок, доломит, перлит, стеклобой доставляют на завод автомобильным или железнодорожным транспортом навалом в полувагонах с люками в полу или бортах, открытых платформах или опрокидных вагонах.
Для выгрузки материала с платформ используют рыхлительные и разгрузочные машины типа Т182, которая сталкивает материал в приемный бункер, расположенный под железнодорожной колеей. Далее по системе конвейеров сырье передают на хранение в отсеки склада сырья. Добавки, соду техническую, красители доставляют в мешках и бочках крытыми вагонами. Разгрузка и доставка их в отеки склада выполняется электропогрузчиками. В последние годы современные керамико-плиточные предприятия предпочитают получать компоненты формовочных масс (кроме глинистых) в уже готовом виде со специализированных предприятий мешках и контейнерах.
Просмотров страницы: 44