Качество керамзита измеряет его зерен, а также объем весомым и прочностным характеристикам. По размеру зерен керамзит делят на фракции: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Зерна размером менее 5 мм уже отходят к керамзитовому песку. В зависимости от объема насыпного веса (измеряется в кг/м 3) керамзит подразделяется на марки от 150 до 800. Предлагаемая ссылка позволяет найти сайт поставщика материала. Насыпную оценку по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, потому что крупнее всего вспученные гранулы. Более детально узнавайте всё на сайте https://deshevlenenaidesh.ru/products/category/pomosty-tyazheloatleticheskie.
Водопоглощение керамзита варьируется от 8 до 20%. Морозоустойчивость качественного керамзита должна составлять не менее 25 циклов. (Цикл – заморозка/разморозка материала). Огнестойкость материала – одна из самых больших его преимуществ. Природное вещество включает в себя наличие вредных веществ, в том числе и соединений, образующихся примесей.
Керамзит в основном именно речь и употребляется в виде керамзитового гравия, поэтому в дальнейшем будет идти об этом виде. Керамзит представляет собой пористые частицы округлой формы с оплавленными краями и с ячеистой структурой. На его поверхности выделяются частицы, как правило, имеющиеся плотная корочка, цвет – темно-бурый, на изломе почти черный. Получают такие частицы, обжигающие легкоплавких глинистых пород в специальных вращающихся печах, способных генерировать высокую температуру. Вспучивание глины во время быстрого перехода нагревания до очень высокой температуры связано с выделением газа и с глинами в пиропластическом состоянии.
Керамзитовый щебень – это самое популярное заведение для легких бетонов. Как правило, форма бывает угловатой с фурнитурой от 5 до 40 мм. Получают щебень в результате дробления больших крупных частиц вспученной глины.
Для производства керамзитобетонных изделий требуется не только гравий, но и мелкий пористый заполнитель. В качестве такого заполнителя используется керамзитовый песок с размером частиц от 0, 14 до 5 мм, который происходит в результате обжига глины мелочи в шахтных печах, либо дроблением более крупных частиц керамзита. Как правило, используется второй метод, поскольку производство керамзитового песка производится по стандартной технологии, неэффективно и неэффективно. Это базируется на том, что частицы глины практически не вспучиваются при обжиге, поскольку резервы для газообразования в мелких частицах образуются несколько раньше, чем глинистые породы переходят в пиропластическое состояние. Мало того, в области очень высокой температуры гранулы разогреваются настолько, что просто оплавляются и прилипают. В процессе термообработки керамзитового гравия также получается не такая уж часть песка за счет исключения отдельных частиц. В итоге получается практически безотходное производство.
При дроблении керамзитового гравия в валковых дробилках также получается песок. Но стоимость песка выше, чем других керамзитовых материалов, главным образом потому, что итоговый объем полученного песка всегда меньше, чем изначальный объем предназначенного для дробления гравия. Из 1 м 3 гравия получается 0, 5 м 3 песка. При этом масса песка увеличивается почти вдвое.
На практике получается, что наиболее выгодная технология производства керамзитового песка – это обжиг в кипящем остатке. Мало того, конкурентами керамзитового песка в производстве керамзитобетона являются вспученный перлит и обычный песок.
Просмотров страницы: 27