Из группы бутадиеновых каучуков стоит выделить бутадиен-стирольные (СКС). Они представляют собой сополимеры бутадиена и стирола, содержание последнего составляют 25 - 35 %. С увеличением содержания звеньев стирола в сополимере снижается эластичность, ухудшается морозостойкость, но увеличиваются прочностные показатели. Бутадиен-стирольный каучук не стоек к действию масел, топлив, растворителей и обладает умеренной стойкостью к действию слабых кислот и щелочей. Он широко применяется для производства различных резинотехнических изделий, шин, а также в виде латекса для приготовления красок, клеев, гидроизоляционных мастики и в полимерцементных бетонах. Купить вспененный каучук предлагаем на сайте kauchuk.
Бутадиен-нитрильный (СКН) каучук является сополимером бутадиена и акрилонитрила, содержание последнего 18 -40 %. Этот каучук имеет повышенную устойчивость к действию масел, жиров, алифатических углеводородов, но хорошо растворяется в кетонах и ароматических углеводородах. Бутадиен-нитрильный каучук применяется для изготовления различных уплотнителей, получения клеев и используется в качестве пластификатора термопластичных и термореактивных полимеров.
Хлоропреновый каучук получают полимеризацией хлоропрена. Он имеет высокие механические свойства и клейкость, стоек к воздействиям кислорода, света, кислот и щелочей. Отличительными свойствами этого каучука являются его самозатухающая способность при удалении огня, а также масло-, бензостойкость и повышенная газонепроницаемость. Недостатками хлоропренового каучука являются низкая морозостойкость и повышенная склонность к кристаллизации при нормальной температуре. Хлоропреновый каучук применяют для изготовления гидроизоляционной пленки, оболочек, профилей уплотняющих лент для заделки стыков и клеев.
Акриловый каучук получают сополимеризацией эфиров акриловой кислоты (этил или бутилакрилат) с виниловыми мономерами (акрилонитрилом или 2-хлорэтиловым эфиром). Он не содержит ненасыщенных звеньев, поэтому не вулканизуется серой. Акриловый каучук обладает высокой стойкостью к действиям тепла, кислорода, озона и различных масел. Недостатками акриловых каучуков являются низкая морозостойкость, малая эластичность при нормальных температурах, недостаточная стойкость к горячей воде. Акриловые каучуки используют для производства прокладок, трубок, уплотнительных колец и других изделий, а также для изготовления латексов.
Силоксановый каучук получается в результате гидролиза и полимеризации диметилдихлорсилана (CH 3)2SiC l2, введения в структуру молекул виниловых и фенильных групп и некоторых химико-технологических переделов. Силоксановые каучуки имеют высокие термостойкость и морозостойкость, устойчивы к действию озона, кипящей воды, но не стойки к действию масел, топлив, горячих щелочей. Они имеют высокие диэлектрические свойства, но низкие прочностные показатели. Силоксановые каучуки при меняют для изготовления различных термостойких элементов, уплотнительных изделий, в качестве мастик и герметиков.
Синтетические каучуки широко используются в виде латексов, представляющих водные дисперсии полимеров. Латексы это сложные коллоидные системы, состоящие из каучука, воды, эмульгатора, электролитов и других добавок. Технологические свойства латекса определяются величиной его частиц и распределением их по размерам, степенью его адсорбционной насыщенности, природой эмульгатора и его количеством, рН среды. Латексы обычно имеют сферическую форму частиц, их средний диаметр колеблется в пределах 50-180 нм. В настоящее время наибольшее распространение получили бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акриловые латексы. Латексы широко используются для приготовления клеевых, грунтовочных, штукатурных и полимерных составов, мастичных составов для бесшовных покрытий пола.
Просмотров страницы: 160