Высокотехнологичная резка металлов лазером получила широкое распространение из-за универсальности применения, уникальной точности раскроя, высочайшей скорости производственного процесса и целого ряда других весомых преимуществ. Она здорово подходит для обработки низкоуглеродистых сталей, титана, а для алюминия нужен лазер повышенной мощности, для латуни есть ограничение, что цинка в сплаве не должно быть больше 42 процентов. Но как видно из этого перечня, лазерная резка металла очень распространена и эффективна для разных обрабатываемых материалов.
Основные преимущества
К главным преимуществам, которые дает резка металлов лазером, относятся:
- исключительная точность раскроя и чистота реза;
- повышенная скорость резки, вплоть до 12.5 м\сек;
- отсутствие термодеформации;
- почти отсутствуют отходы, экономится металл;
- тепловой нагрев фокусируется в определенной незначительной зоне;
- нет контакта механического характера с обрабатываемым изделием;
- процесс легко и успешно автоматизируется.
Лазерная резка металла применима для толщины деталей от 0.2 мм до 40 мм, это накладывает определенные ограничения на применение этого ультрасовременного метода, как и значительная энергоемкость процесса. Но несмотря на эти минусы, данный способ обработки металлов приобретает все большую популярность из-за уникальных достоинств, перечисленных выше.
Область применения
Высокоэффективная резка металлов лазером применяется для следующих материалов:
- стали с толщиной, не превышающей 30 миллиметров;
- алюминия и сплавов из него при толщине до 20 мм;
- меди - до 15 мм;
- латуни - до 12 мм.
Из этих материалов создаются разнообразные изделия практически любых геометрических форм. Производительность технологического процесса напрямую зависит от мощности луча лазера, и делается как резка плавлением, так и испарением металла, хотя второй метод гораздо более энергозатратен и применяется значительно реже.
Лазерные установки бывают газовыми, твердотельными и газодинамическими. Газовые варианты самые компактные и простые, твердотельные установки чаще применяют в импульсном режиме, а газодинамическое оборудование, использующее нагрев газа до 2-3 тыс. градусов, используется реже из-за увеличенной стоимости капитальных вложений на его приобретение. Оно технологичное и эффективное, но попросту дорогое!
По материалам сайта https://tomir.ru/catalog/uslugi/ услуги резки и гибки металла.
Просмотров страницы: 27