Станок лазерной резки металла – это аппарат, осуществляющий автоматическую резку (раскрой) листового металла. Используется, если необходимо получить фигуры сложной формы с высоким уровнем точности. Режущий инструмент в таких установках – лазерный луч, механического контакта с поверхностью заготовки не происходит.
Ассортимент станков большой: есть аппараты с небольшим рабочим полем, для работы с небольшими заготовками, есть широкоформатные, применяемые для изготовления крупных деталей из листового металла.
Преимущества лазерной резки
- Высокая производительность. Основной показатель, влияющий на производительность, - скорость. При резке металла толщиной 2 мм лазера она в 2,3 раза выше, чем у плазменной, в 3 – чем у воздушно-плазменной, в 8,7 – чем у кислородно-газовой. При увеличении толщины разрыв увеличивается.
- Точность и деликатность. Благодаря отсутствию механического воздействия тонкие и хрупкие металлы не деформируются при раскрое. Луч лазера нагревает строго определенную зону, практически не воздействуя на прилегающие площади, поэтому минимизируется риск порчи заготовок из-за перегрева.
- Аккуратная кромка. Даже у деталей сложной формы она ровная, без наплывов и заусенцев, нет необходимости ее дополнительно обрабатывать. Резка происходит за счет испарения металла. При воздействии лучом нагрев, испарение и остывание происходят очень быстро, поэтому эффект термического воздействия ничтожен.
- Сложные формы. Ширина реза не намного превышает ширину лазерного луча. Это дает возможность вырезать фигурные детали, а также мелкие отверстия, диаметр которых в несколько раз меньше, чем толщина используемого материала.
- Полная автоматизация. Станки с ЧПУ позволяют полностью исключить человеческий фактор, уменьшить расход металла (за счет оптимального расположения деталей на листе, минимизации расстояния между ними, а также порчи заготовок из-за ошибок персонала).
- Квалификация оператора. Научиться работать на лазерном станке не сложнее, чем освоить компьютер или смартфон. Первые изделия можно начать изготавливать уже через 1-2 часа обучения. При этом возможности станка для опытного оператора практически безграничны.
Виды станков
CO2-лазеры, в которых в качестве активной среды выступает смесь диоксида углерода (СО2), гелия и азота. Применяются для резки тонколистового металла, но чаще используются для раскроя дерева, пластика, кожи и т.д.. Станок с мощностью трубки 150-180 Вт режет черную и нержавеющую сталь толщиной до 2 мм.
Их стоимость ниже, чем у оптоволоконных, но и качество, точность и скорость реза значительно ниже.
Оптоволоконные лазеры с формированием луча в активном волокне, с диодной накачкой. Режут практически любые металлы, толщина зависит от мощности. Станок с источником 500 Вт режет нержавеющую сталь толщиной до 3 мм. Если на производстве планируется резка только металла, лучше купить оптоволоконный станок.
Потребляют в 5 раз меньше электроэнергии, чем углекислые аналоги, цена более высокая, скорость и качество обработки выше.
Сферы применения
Все виды промышленности: прецизионное приборостроение, теплоэнергетика, строительство, автопром и т.д.
Просмотров страницы: 199