В современной промышленности часто используются процессы, требующие чтобы промышленное оборудование работало в условиях высоких скоростей и температур. Для обеспечения нормального функционирования в этих режимах необходимо использовать специальные смазывающие составы, нечувствительные к нагреву и другим экстремальным воздействиям.
Какие составы считаются высокотемпературными
Согласно специальным исследованиям, каждое повышение температуры на 10 С приводит к двукратному снижению ресурса обычных масел. Изначально данная закономерность была замечена у минеральных смазок. Синтетические составы более устойчивы, но также могут страдать от нагрева, если в них отсутствуют дополнительные присадки.
Нужно отметить, что в условиях высокого нагрева можно применять даже обычные минеральные смазки. Достаточно часто менять их по мере потери свойств. Но в промышленных условиях это неэффективно и экономически нецелесообразно.
Поэтому в таких ситуациях нужно использовать высокотемпературные смазки. К ним относятся масла, способные сохранять свои характеристики на протяжение стандартного срока эксплуатации при нагреве до 135 С и выше. Большинство таких материалов относятся к классу синтетических, произведенных на основе сложных эфиров спиртов. Также в них добавляют высокотемпературные загустители, в их число входят:
- литиевый комплекс;
- кальций (безводный или комплексный);
- натрий;
- полимочевина.
Существуют и другие присадки, повышающие рабочую температуру смеси.
Основные компоненты для производства
Важно учитывать, что разогрев до высоких температур в промышленном процессе может быть стандартным или непредвиденным, или эпизодичным. В зависимости от этого нужно выбирать состав смазывающих масел.
К базовым относятся:
- ПАО. Обеспечивают устойчивость к нагреву, на их основе производят самые устойчивые к повышенным температурам смазывающие материалы.
- Полиэфиры. В чистом виде относительно нестабильны при разогреве, но в комплексе с присадками могут использоваться в качестве высокотемпературной смазки.
- PAG. Стабильная даже в самых суровых условиях смазка. В сочетании с дополнительными компонентами обеспечивает очень длительный срок эксплуатации.
Существует и множество других основ для производства смазывающих составов. При выборе подходящего обращайте внимание на сопроводительные документы от производителя. В них указываются рабочие диапазоны температур и другие условия применения продукции. Приобретая смазки оптом, сравнивайте их с текущими условиями эксплуатации промышленных агрегатов, чтобы быстро подобрать оптимальное решение.
Просмотров страницы: 0